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灰钙粉是在上世纪80年代开始在建筑涂料中应用的。当时我国的建筑内墙涂料品种主要是聚乙烯醇类涂料，这类涂料中加入以质量计为10％～25％的灰钙粉后，涂膜的耐水性和耐洗刷性显著提高。这类涂料曾有许多不同的商品名称，但其技术实质是灰钙粉的应用问题，即以聚乙烯醇缩醛胶作为涂料的有机成膜物质，将灰钙粉经过适当的处理后加入涂料中[1～5]。灰钙粉在涂料中除了提高耐水性和耐洗刷性以外，还能够显著提高涂料的遮盖力。下面是当时使用的比较典型的聚乙烯醇-灰钙粉涂料的配方（质量计）：水12％～30％；硫酸钾铝（明矾）0.8％～1.6％；膨润土0.5％～3.0％；纯碱（NaCO3）0.08％～0.15％；灰钙粉12.0％～18.0％；轻质碳酸钙5.0％～7.5％；滑石粉3.0％～6.0％；硅灰石粉3.0％～6.0％；立德粉3.0％～5.0％；基料（聚乙烯醇缩醛胶）40.0％～47.0％。这类涂料在一段时间内曾得到广泛的应用，并很受欢迎。
灰钙粉施工时，腻子干的过快，批刮不流畅，工人一般加水再用，这是施工禁弃，生产厂一般加大保水剂用量.这样增加成本。其实有时候要看题目的，大部分情况下算沉淀。外墙腻子粉内墙耐水因为氢氧化钙在水中微溶。无颗粒而且排渣要彻底。氢氧化钙的含量要86以上。灰钙粉认为以及氧化钙的含量不能过高。漂粉精，消毒剂，制酸剂，收敛剂，硬水软化剂，土壤酸性防止剂，脱毛剂，缓冲剂，中和剂，固化剂等。CaO和少量CaCO3的混合物在与水反应的过程中会有不良引起爆灰现象。加水搅拌后。无法把基层墙体与面层乳胶漆结合成牢固的整体。灰钙粉可进步涂料。减少轻钙用量，增加涂料的耐水性，耐洗刷性，是生产低档涂料的 原材料，用于干粉涂料中可以增强其它施工性能及墙面硬度。四，特点：活性高，结构疏松，纯度高（可达到分析纯），白度好，细度细，杂质含量少。贮存于阴凉，通风的仓库。在胶粉的纯度上具体要黑点少[7]Ca(OH)2＋CO2＝CaCO3↓＋H2O眼睛防护：戴化学防护眼镜。不含与乳胶漆相容因子。
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有些灰钙粉在生产时考虑到这些因素，在生产时选用适当的电解质溶液，或不同的电解质混合溶液，喷洒在优质块石灰上并堆积存放，使之充分消化而转变成微细的氢氧化钙粉末。这种粉末中的粒子由于非常细微，因而既有助于降低灰钙粉生产过程中的粉磨能耗，得到的灰钙粉又以Ca(OH)2为主要成分而能够满足配制涂料的要求。Ca(OH)2在水中或胶液中没有进一步的化学反应，因而涂料贮存稳定。而氢氧化钙在涂料施工成膜后又和空气中的CO2反应生成碳酸钙填充于涂料膜中并具有一定的黏结性，使涂膜的耐水性和耐洗刷性能提高。反之，若灰钙粉含CaO较多，而CaO的颗粒形态又比较粗大，在这种情况下配制涂料的程序，如果又不适当时，就有可能使涂料贮存不稳定(即增稠)。这是因为，颗粒粗大的CaO[相比较于Ca(OH)2而言]在涂料生产过程中不能够在短时间内全部转化成Ca(OH)2，特别是灰钙粉在与水接触时没有得到充分搅拌时，部分CaO吸水转变成Ca(OH)2所放出的热使颗粒表层形成不易透水的密实层，使水分向颗粒内部渗入的速度缓慢，阻碍CaO吸水反应生成Ca(OH)2。
